大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工图纸基本图解大全的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械加工图纸基本图解大全的解答，让我们一起看看吧。
1、机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。
2、制定工艺流程步骤：1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。机械加工工艺要遵循精基准的选择原则：1、基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。2、统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
3、互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
4、自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
机械加工是指使用机床、刀具或其他机械手段对工件进行加工。机械加工工艺方法有很多种，常用的包括以下几种：
1.车削：机床上将旋转工件用刀具切削的加工方式。车床是主要设备，适用于加工圆柱形、圆锥形和球形零件等。
2.铣削：一种利用刀具旋转进行高速加工的方法，适用于被加工件表面存在复杂形状、高精度要求和多种加工等。
3.钻孔：通过短冲、绕孔、或者拉丝发展产生钻削孔。适用于建筑装饰、车辆制造、航空制造等领域。
4.磨削：在机床上使用磨石、磨盘等砂轮，对工件进行精度要求较高的加工，适用于加工精度要求较高的零件。
方法有以下几种
1磨削加工:主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工，依靠的是砂轮的旋转。砂轮在进行磨削的时候，主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。因此，磨削一定时间后，需用砂轮修整器对砂轮进行修整。
2齿面加工:是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。
一般图纸上的尺寸会根据使用的配合场合由设计人员确定一个公差等级，对于一些非配合面，设计人员一般不标注公差，但是不标注公差不等于没有公差要求，GB1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：
①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸；
②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）?IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用?IT（即Js或js）。楼主说的图纸上的技术要求是“未注公差按IT12”，即说明图纸上未标注公差的尺寸，其应采用的公差是IT12。
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