大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工不锈钢切削方法的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械加工不锈钢切削方法的解答，让我们一起看看吧。
对于不锈钢无缝管大家了解多少呢？接下来我们为大家介绍一下应该如何改善它的切削加工性能，希望对大家有帮助。
1、通过热处理改善不锈钢无缝管加工性
如工具钢，一般不锈钢无缝管经退火处理可以降低硬度、强度，提高加工性。白口铸铁可以加热到950～l000℃，保温、退火，来提高加工性。有不少不锈钢材料通过调质处理，提高硬度、强度，降低塑造型改变其加工性。如车制不锈钢无缝管两端螺纹时，由于硬度太低，塑性较大，光洁度不易提高，当经调质处理后，硬度增加到HRC28时，塑性下降，光洁度可以改善，生产效率也相应提高。
还有一些工件材料，如氮化钢，为了减小工件已加工表面的残余应力，可采取去应力退火。时效处理也是改善加工性的方法，如加工Cr20NisoT/3之前，先加热到1000℃保持8小时，然后在900～950℃温度下时效处理l6小时，再在空气中冷却，这样处理后可以提高切削加工性。不锈钢无缝管用热处理的方法改善加工性，要在工艺允许范围内进行，而且具体采用那一种热处理规范，要根据工厂的条件而定。
2、在不锈钢无缝管工艺要求许可的范围内，选用加工性好的工件材料
如机床用的某些丝杠，可以选用易切钢。自动机、自动线生产中使用易切材料，对提高刀具耐用度及保证稳定生产有重要作用。这是由于易切钢中的金属夹杂物（如MnS）具有润滑与脆化的作用，可以降低切削力，克服粘刀现象，并使切屑容易折断。
因为不锈板的特殊性，其主要加工方法为冷加工和热加工两种成型方式。而冷加工，往往速度慢，效率底，主要用于规格形状的切割加工；热加工方法丰富，根据不同的情况，其切割效果也不尽相同，成本也略有高低之分。
1、切割冷加工方法主要有：锯床切割、线切割加、水切割、剪板切割、冲床加工、钻加工等多种方式，其成型质量一般较高，但效率低，往往不能够满足批量生产需要；
2、热加工方法切割方法主要有：等离子切割和激光切割两种方法。等离子切割速度快，效率高，但切割质量不如激光好，不过整机采购和使用成本都比激光要低得多。
不锈钢切断小技巧
切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提高效率，可使用硬质合金切刀。
1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是最为重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。
2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。
3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。
4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。
5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好，实际后角约为2°～3°。
加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金，我选用的是强度较好的YG8，刀宽根据棒料直径选择，切削速度约为60m／min。
此刀具可满足一般加工的需要，φ40～φ80MM的棒料可一次进刀切断，无需左右赶刀，加工中要注意不锈钢切屑很锋利，如切屑太长，进刀要退一下，使切屑断掉，以免发生危险，退刀时刀具不要停留在工件表面，以减少加工硬化。切断实心工件时，为避免刀具崩碎，切到中心时可留1～2mm左右用手拗断。
6、对于这种切不锈钢，一般情况下，湿切比干切刀具寿命要多几倍，我主要看转速和割刀，转速不加水高了，割刀出的屑子马上就红了，能加工几个活心里就清楚了！
到此，以上就是小编对于机械加工不锈钢切削方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工不锈钢切削方法的2点解答对大家有用。
